Идеальный сварочный шов без пор, подрезов и брызг металла с равномерной чешуйчатой поверхностью — цель каждого сварщика. При сварке полуавтоматом получить такой результат помогает правильное сочетание настроек аппарата и техники работы.
Качество сварного соединения определяют две группы параметров. В первую входят технические настройки полуавтомата: скорость подачи проволоки, сварочный ток, напряжение дуги и индуктивность. Вторая группа включает факторы, которые контролирует сварщик во время работы: скорость перемещения горелки, угол её наклона и вылет сварочной проволоки. Только при правильном подборе всех параметров и соблюдении техники сварки можно получить качественное соединение с отличным внешним видом.
Рассказываем, как получить идеальный сварочный шов в любом положении и делать все правильно: от зажигания дуги до окончания сварки.
Как зажигать электрическую дугу при полуавтоматической сварке
При включении горелки полуавтомата проволока начинает подаваться с заданной скоростью, одновременно включается и подача защитного газа. Дуга зажигается в момент касания проволокой металла.
При высокой скорости подачи проволоки слабая дуга может погаснуть, потребуется несколько попыток для стабильного поджига. Чтобы избежать этого, начинайте сварку на пониженной скорости подачи. После того как дуга стабилизируется, переключайте аппарат на рабочую скорость.
Зажигать дугу надо только в границах будущего сварного соединения: в тех местах, которые впоследствии будут проплавлены. Локальный нагрев металла в точках неудачного поджига может привести к появлению трещин из-за быстрого остывания.
Как влияет вылет проволоки на сварочный шов
Вылет проволоки напрямую влияет на форму и качество сварного шва. Оптимальный вылет составляет около 10 мм. Такое расстояние обеспечивает формирование катета идеальной формы. Под катетом понимают кратчайшее расстояние от поверхности одной свариваемой детали до границы углового шва на поверхности второй детали. Шов получается ровным и требует минимальной механической обработки после сварки.
При слишком маленьком вылете формируется вогнутый катет шва. Такая форма допустима и даже предпочтительна для угловых соединений, работающих под динамическими нагрузками. Однако в стыковых соединениях вогнутость считается дефектом.
Большой вылет проволоки приводит к образованию выпуклого катета. Несмотря на внешнюю массивность, избыточное количество наплавленного металла создает внутренние напряжения в шве. В результате сварная конструкция подвержена деформациям и менее надежна.
Как правильно держать горелку для формирования идеального шва
При полуавтоматической сварке правильное положение горелки играет ключевую роль в формировании качественного шва. Горелку необходимо наклонить на 10-20 градусов в направлении сварки. Такой угол обеспечивает равномерное проплавление металла и защиту сварочной ванны, предотвращая образование подрезов.
Если держать горелку неверно, велик риск дефектов. Например, при выполнении нахлесточных соединений излишне большой угол наклона вызывает подрез верхнего листа металла. Если же угол наклона слишком мал, образуется подрез на нижнем листе. В обоих случаях прочность сварного соединения снижается, а внешний вид шва ухудшается.
Как вести горелку
При сварке полуавтоматом применяют два основных метода перемещения горелки. Выбор направления движения зависит от пространственного положения шва и толщины свариваемого металла:
-
При сварке «на себя» или углом назад большая часть тепла концентрируется в сварочной ванне, что обеспечивает узкий шов с глубоким проплавлением.
-
Сварка «от себя» или углом вперед формирует более широкий шов с меньшей глубиной проплавления.
Перемещать горелку следует плавными колющими или маятниковыми движениями, не допуская сильного раскачивания. Резкие движения с большой амплитудой нарушают стабильность сварочной ванны и ухудшают качество шва.
Как делать идеальные горизонтальные и вертикальные сварочные швы
Сварные швы по положению в пространстве разделяют на три типа: нижние, вертикальные и потолочные. Такая классификация обусловлена технологическими особенностями сварки, которые влияют на прочность соединения и качество шва. Самые простые в исполнении — нижние швы, самые сложные — потолочные.
Горизонтальные швы
При сварке нижних горизонтальных швов сварщик может вести горелку любым способом: «на себя» или «от себя». Проволоку удерживают по центру соединения и выдерживают постоянное расстояние от сопла до сварочной ванны. Колебательные движения делать не нужно.
Вертикальные швы
Вертикальные швы на тонком металле выполняют сверху вниз, что снижает вероятность прожога и упрощает процесс. Горелку ведут прямолинейно или с минимальными колебаниями. На толстом металле сварку выполняют снизу вверх с колебательными движениями — такое направление предотвращает дефекты из-за стекания металла.
Потолочные швы
Научиться делать идеальные потолочные швы труднее всего. Процесс требует хорошо поставленной руки и выполнения особых условий: сварочный ток снижают на 30%, устанавливают вылет проволоки около 5 мм для получения жесткой дуги, а горелку ведут углом назад для контроля сварочной ванны.
Как идеально закончить сварку
Правильное завершение сварного шва важно для предотвращения образования дефектов. При сварке нельзя резко обрывать дугу или быстро убирать горелку от кратера в конце соедения. Особенно внимательно нужно подходить к завершению швов на толстом металле, где в крупных валиках могут образоваться глубокие кратеры.
Чтобы получить должное качество горелку следует медленно отводить от сварочной ванны. На современных аппаратах можно использовать и функцию заварки кратера, а также задать время продувки газа после окончания сварки — это защитит остывающий металл. Важно удерживать горелку над местом окончания шва, пока не закончится подача газа.
Чем зачищать сварные швы
Зачистка поможет придать шву идеальный внешний вид. Метод зависит от расположения и типа соединения.
Для обработки прямых участков и швов в свободном доступе используют угловую шлифовальную машинку или наждачную бумагу. Шлифмашинка позволяет быстро удалить брызги металла и выровнять поверхность. Финишную обработку выполняют наждачной бумагой разной зернистости.
В труднодоступных местах и при обработке угловых соединений применяют шарошки и борфрезы. Они помогают аккуратно зачистить шов в стесненных условиях, не повреждая основной металл. Борфрезы особенно эффективны для удаления небольших дефектов и придания шву нужного профиля в углах конструкции.
Какие бывают и от чего возникают дефекты шва
Существует несколько основных дефектов. Все они влияют на надежность соединения, поэтому сваривать надо так, чтобы их избегать.
Непровары снижают прочность сварного соединения из-за уменьшения сечения шва и создания мест с концентрацией напряжений. Они появляются при недостаточной силе тока, слишком быстром перемещении горелки или неточном наложении шва мимо линии стыка.
Подрезы представляют собой канавки на границе шва, выхваченные из основного металла. Они приводят к концентрации напряжений и появлению трещин. Причины образования — неправильно выбранный вылет проволоки или угол наклона горелки
Наплывы выглядят как бугры застывшего металла. В нижнем положении возникают из-за неравномерной скорости сварки. На вертикальных и потолочных швах появляются при нарушении техники, например, при неправильном ведении горелки.
Поры в шве образуются при недостаточной подаче защитного газа или сварке загрязненного металла. Они недопустимы, если конструкция работает под давлением.
Трещины возникают в результате резкого охлаждения сварного соединения. Они делают соединение менее надежным, способны привести к быстрому разрушению шва.
Кратеры формируются при небрежном завершении сварки и создают опасное уменьшение толщины шва. При динамических нагрузках разрушение чаще всего начинается именно с кратера.
Просмотров страницы: 0